一、基礎(chǔ)的定位軸線和支撐面標高超差

基礎(chǔ)的定位軸線和支承鋼柱面標高超過規(guī)范允許偏差值。產(chǎn)生原因有：基礎(chǔ)測量控制網(wǎng)、基礎(chǔ)測量放線、找標高存在失誤、偏差?；A(chǔ)模板支設(shè)不牢固，澆筑混凝土下料過高、混凝土振搗撞擊，使模板位移，造成基準線產(chǎn)生偏差。或使用鋼尺、經(jīng)緯儀、水準儀未經(jīng)校驗，存在誤差。或施工看錯圖紙，軸線搞錯，未經(jīng)嚴格檢查?；蚧A(chǔ)支承面未經(jīng)二次抹壓、找平，混凝土沉降收縮下沉。或?qū)︻A埋鋼板（或支座）未采取固定措施等。由于基礎(chǔ)定位軸線和支承面超差，會導致柱安裝軸線和支承標高出現(xiàn)超差，影響整個結(jié)構(gòu)安裝工程的質(zhì)量。

預防措施：

（1）基礎(chǔ)測量控制網(wǎng)、基礎(chǔ)測量放線和找平所用儀器、量具等，精度應準確，使用前必須校核或經(jīng)計量部門檢定，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整，以防止失誤或產(chǎn)生累積誤差，造成軸線和標高超過允許偏差。

（2）基礎(chǔ)模板支設(shè)必須牢固，應有足夠的強度和剛度。在澆筑混凝土下料和振搗時，要防止撞擊模板，產(chǎn)生位移。在澆筑混凝土過程中，應定時用量具或吊線檢查定位軸線、標高，如發(fā)現(xiàn)偏差，應停止?jié)仓?、振搗，經(jīng)加固調(diào)整排除后再進行。混凝土終凝前，基礎(chǔ)混凝土表面應經(jīng)二次抹壓、找平。對預埋鋼板或支座應經(jīng)二次找正標高、水平度，并保證底部混凝土密實?；A(chǔ)支承柱鋼板或支座應設(shè)置必要的固定裝置，以保證位置和標高正確。

（3）基礎(chǔ)縱橫軸線及柱支承面鋼板或支座標高、水平度產(chǎn)生超差時，應視偏差程度采取籌措進行處理。當超差不嚴重時，可在柱安裝時采用柱底座移位、擴孔、填塞墊板來解決。如超差嚴重，無法調(diào)整處理時，應會同有關(guān)部門研究，定出可行修正方案后，再進行處理。

二、基礎(chǔ)地腳螺栓螺紋損壞

基礎(chǔ)地腳螺栓螺紋損壞，柱安裝時無法旋人螺母和緊固。造成螺栓螺紋損壞的原因有：地腳螺栓在運輸、裝拆箱過程中受到撞擊或保管不當，造成螺紋嚴重銹蝕。或埋設(shè)后螺栓未采取保護措施，受到外蚧損傷?；颥F(xiàn)場利用螺栓作電焊導電零線，被電弧燒傷使螺紋損壞?；蚶寐菟ㄗ鳡恳K拉力的綁扎點等。由于螺栓螺紋損壞，無法旋入螺母緊固鋼柱等構(gòu)件，影響結(jié)構(gòu)力的傳遞和穩(wěn)定性。

預防措施：

（1）地腳螺栓在運輸、裝拆箱時，應加強對螺紋的保護，應用工業(yè)凡士林油涂抹后，用塑料薄膜包裹綁扎，以防螺紋損壞和銹蝕。并應單獨存放，不應與其他零、部件混裝混放，以免相互撞擊損壞螺紋。

（2）地腳螺栓埋設(shè)后不得利用作彎曲加工的支點或作電焊機的接零線，或牽引拉力的綁扎點。吊裝構(gòu)件時，應妥善操作，防止水平側(cè)向撞擊力撞壞螺紋。

（3）螺栓的螺紋已被損壞可采取以下治理方法：當螺紋被損壞的長度不超過其有效長度時，可用鋼銼修整螺紋，達到順利旋入螺母為止。當?shù)啬_螺栓的螺紋損壞的長度，超過規(guī)定的有效長度時，可用氣割切除大開原螺紋段的長度；再用與原螺栓相同的材質(zhì)、規(guī)格的材料，一端加工成螺紋，并在對接的端頭截面制成30°－45°的坡口與下端進行對接焊接后，再用相應直徑規(guī)格、長度的鋼套管套入接點處，進行焊接加固補強。經(jīng)套管補強加固后，會使螺栓直徑大于底座板孔徑，可采取適當擴大柱底座板的直徑解決。

三、柱底座座漿墊板設(shè)置不符合要求

柱底座漿墊板隨意設(shè)置，標高、水平度及位置等不符合設(shè)計和規(guī)范要求。造成原因有：基礎(chǔ)上表面未作處理、找平就鋪墊板，使墊板不能平穩(wěn)受力，表面不平，高低不一；墊板未按受力要求合理布置，使底座、墊板、基礎(chǔ)三者不能承受均勻的壓力，使座漿下沉不均，標高、水平度達不到要求。由開墊板設(shè)置不符合要求，達不到均勻傳遞荷載的作用，會降低柱的受力性能，影響上部結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

預防措施：

（1）為使墊板組平穩(wěn)地傳力給基礎(chǔ)，應使墊板與基礎(chǔ)面座漿緊密結(jié)合。對不平的基礎(chǔ)上表面，需鑿平、找平。

（2）墊板設(shè)置的位置及分布應正確，一般應根據(jù)鋼柱底座板受力面積大小，布置在鋼板中心及兩側(cè)受力集中部位或靠近地腳螺栓的兩側(cè)，使底座板、墊板和基礎(chǔ)，起到全面承受壓力荷載的作用，共同均勻地受力，避免局部偏壓、集中受力或底板在地腳螺栓緊固受力時發(fā)生變形。

（3）直接承受荷載的墊板面積應符合受力需要，由計算確定，面積不宜過大或過小。過大造成浪費，過小易使基礎(chǔ)局部集中過載，影響基礎(chǔ)全面均勻受力。墊板的厚度一般在4~25mm范圍內(nèi)配合使用，每組不超過3塊，座漿墊板多有一塊厚10~12mm鋼板，墊板長度在100~300mm，寬在50~120mm。座漿時用強度不低開30Mpa無收縮水泥砂漿。由于鋼柱安裝主要靠墊板來調(diào)整標高和水平度，因此座漿時要找好標高和水平度，其允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定，并加強監(jiān)理。墊板在座漿前，應將其表面的鐵銹、油污和加工的毛刺等清理干凈，以備座漿、灌漿時，能與混凝土牢固的結(jié)合；座漿后的墊板組露出底座板邊緣外側(cè)的長度約10~20mm。

四、鋼柱安裝前對基礎(chǔ)不進行檢查就直接進行安裝

鋼柱安裝前，對基礎(chǔ)的軸線、標高、地腳螺栓的位置、標高以及基礎(chǔ)的混凝土質(zhì)量等不進行預先檢查，就直接進行安裝。這樣，有可能出現(xiàn)超差未進行修整，將會造成結(jié)構(gòu)安裝困難，增大鋼柱安裝應力和影響安裝精度，甚至造成質(zhì)量隱患。

預防措施：

鋼柱安裝前應對建筑物的定位控制線、基礎(chǔ)軸線、標高、地腳螺栓位置、標高以及基礎(chǔ)的混凝土質(zhì)量等進行預先檢查，發(fā)現(xiàn)超差應采取措施糾正并調(diào)整到規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)。對于標高檢查，應將實測數(shù)據(jù)與鋼柱尺寸、標高的預檢實測數(shù)據(jù)一一對照，并在支承座漿墊板或地腳螺栓螺母調(diào)整時，將兩者的誤差予以消除，基礎(chǔ)支承面、地腳螺栓位置及座漿墊板的允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定要求?；A(chǔ)混凝土質(zhì)量問題應按有關(guān)規(guī)定進行處理。

五、安裝前不檢查鋼構(gòu)件外形尺寸、處理變形及質(zhì)量缺陷

結(jié)構(gòu)安裝前不對鋼構(gòu)件的外形尺寸進行檢查，處理構(gòu)件存在的變形及質(zhì)量缺陷。由于鋼構(gòu)件在工廠加工出廠前雖已經(jīng)過質(zhì)量檢驗，但有可能漏檢，或構(gòu)件在出廠運輸、堆放中可能產(chǎn)生新的變形、損傷，如安裝前不進行復查，這些問題在安裝前得不到及時處理，將會影響鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量，造成安裝困難或永久性質(zhì)量缺陷。

預防措施：

鋼構(gòu)件安裝前，應對鋼構(gòu)件進行認真預先檢查：包括核對構(gòu)件型號、數(shù)量，構(gòu)件的外形尺寸及各支承面間、安裝孔位間的相關(guān)尺寸，同時標出構(gòu)件軸線的基準線。檢查構(gòu)件有無存在變形，如有變形誤差應予以矯正和修復。構(gòu)件的連接板、夾板及其他附件是否齊全，位置、尺寸是否準確。檢驗構(gòu)件焊接區(qū)表面質(zhì)量和高強螺栓連接磨擦面是否符合要求，是否被污染。構(gòu)件節(jié)點是否齊全，主要構(gòu)件的重心位置是否標出。構(gòu)件表面是否被污染，油漆是否脫落等。構(gòu)件預檢要作好預檢記錄；對于變形、缺陷超過允許偏差的構(gòu)件，應安裝前，在地面進行矯正、修理，合格后方可。

六、鋼柱安裝垂直度超差

鋼柱垂直度偏差超過設(shè)計或規(guī)范允許的數(shù)值，產(chǎn)生原因有：鋼柱制作時沒有采取控制變形措施，或存在彎曲變形未進行矯直。或柱長度大，剛性較差，在外力作用下產(chǎn)生彈性或塑性變形。或由于吊裝工藝、吊裝屋面板程序不合理，受溫度、風力及外力作用，導致其彎曲變形?；蛭菁芸缍瘸叽缬衅睿惭b時用外力強制連接，造成鋼柱垂直度超偏等。從而導致鋼柱受力時產(chǎn)生偏移，影響承載力和穩(wěn)定性。

預防措施：

（1）鋼柱制作中的拼裝、焊接，均應采取防變形措施，對制作時產(chǎn)生的變形，應及時進行矯正。鋼柱運輸和堆放，支承點要適當，防止在自重作用下產(chǎn)生彎曲變形。長柱平面外剛度差，吊裝時的吊點宜選在柱全長2/3處，以防止變形。鋼屋架跨度尺寸超偏，應先修正再安裝，防止強行連接，使柱身彎曲變形。

（2）當鋼柱被吊裝到基礎(chǔ)平面就位時，應將柱底座板上面的縱橫軸線對準基礎(chǔ)線，以防跨度尺寸產(chǎn)生偏差，導致柱頭與屋架安裝連接時，發(fā)生水平方向的拉力或推力，而使柱身彎曲變形，進行適當控制。

（3）鋼柱與尾架連接安裝后再吊裝屋面板時，應由上弦中心兩坡邊緣向中間對稱同步進行，防止由一坡進行產(chǎn)生側(cè)向集中壓力，導致鋼柱發(fā)生彎曲變形。未經(jīng)設(shè)計允許不得利用鋼柱及其相連的其他構(gòu)件，作水平拖拉或垂直吊裝較重的構(gòu)件和設(shè)備，應防止柱彎曲變形或損壞連接結(jié)構(gòu)。

（4）對已安裝固定垂直度超差的彎曲鋼柱矯正，如果是彈性變形，則在外界壓力削除后即能恢復原狀，可不用外力矯正；如果是塑性變形，可采取矯正前先在鋼柱彎曲部位上方或頂端，加設(shè)臨時支撐，以減輕其承載的重力，再在彎曲處固定一側(cè)向反力架，利用千斤頂進行矯正，如鋼柱剛性較大，則需輔以在彎曲凸面用氧乙炔焰進行加熱后，再施加頂力即可得到矯正。

七、鋼柱安裝高度超差

安裝后的鋼柱高度尺寸或相對位置（±）標高尺寸超差，使各柱總高度、牛腿處的高度偏差數(shù)值不一致。產(chǎn)生原因有：基礎(chǔ)標高不正確或產(chǎn)生偏差。鋼柱制作階段的長度尺寸存在超差?；虬惭b時對基礎(chǔ)標高調(diào)整、處理時，沒有與鋼柱實際長度（高度）結(jié)合進行，均會造成安裝后的鋼柱高度尺寸或標高尺寸產(chǎn)生正超差或負超差。由于超差，造成與它連接的構(gòu)件安裝、調(diào)整困難，矯正難度很大，費工費時。

預防措施：

（1）基礎(chǔ)施工時，應嚴格控制標高尺寸，保證標高準確。對基礎(chǔ)上表面標高尺寸，應結(jié)合鋼柱的實際長度或牛腿支承面的標高尺寸進行調(diào)整處理，使安裝后和鋼柱的高度、標高尺寸達到一致。

（2）鋼柱在制作過程中應嚴格控制長度尺寸（包括控制設(shè)計規(guī)定的總長度及各位置的長度尺寸、控制在允許正負偏差范圍內(nèi)的長度尺寸和不允許產(chǎn)生的正超差值）和無接點的鋼柱全長和牛腿處的尺寸正確，后者可采取先焊柱身，柱底座板和柱頭板暫不焊，一旦出現(xiàn)超差時，在焊柱的底座板或上端柱頭板前進行調(diào)整，最后焊接柱底座板和柱頭板。

八、鋼屋架安裝前不對支座預埋螺栓進行檢查驗收

鋼屋架安裝前，安裝單位不對土建單位在柱頭支座處預埋的地腳螺栓進行檢查驗收。這樣未經(jīng)復測，便不知預埋地肢螺栓與設(shè)計圖紙和鋼屋架兩端預留安裝孔尺寸是否相符合，待安裝時才發(fā)現(xiàn)位置、尺寸、標高有錯誤或存在超差，致使鋼架安裝不上，需要吊下來，對螺栓或屋架端部預留孔進行修整處理后，才能安裝上，既耽誤工期，又增加施工費用。

預防措施：

鋼屋架安裝前，土建、制造、安裝三方要對土建柱頭進行下列檢查驗收：檢查地腳螺栓尺寸、標高、螺距，螺紋露出長度等是否在公差允許范圍內(nèi)，跨度是否與鋼結(jié)構(gòu)尺寸一致，與圖紙要求是否相符合。交接驗收合格后，方可進行鋼屋架安裝，以保證安裝位置、標高、跨度等的正確性。

九、鋼屋架跨度尺寸超差，與柱端部節(jié)點板不密合

鋼屋架跨度尺寸超差，即個別屋架的跨度尺寸過大或過??；對與柱側(cè)向連接的鋼屋架、端部節(jié)點板間存在間隙。產(chǎn)生原因：前者是鋼屋架制作工藝不合理，取拱度過大或過?。ㄟ^大產(chǎn)生負偏差，過小易產(chǎn)生正偏差），未矯正正就安裝。后者是鋼柱安裝垂直度超差和屋架制作跨度尺寸超差引起的。由于跨度尺寸超差、與柱端部節(jié)點板不密合，會影響柱的垂直度或平行度，或影響柱與屋架的受力性能。

預防措施：

（1）鋼屋架制作應采用同一底樣或模具，并采用擋鐵定位進行拼裝，以保證拱度和跨度尺寸正確。

（2）嵌入式連接的支座，宜在屋架焊接、矯正后按其跨度尺寸位置互相拼裝,以保證跨度、高度正確并便于安裝。為了便于安裝時調(diào)整跨度尺寸，對嵌入式連接的支座、制作時可先不與屋架組裝，應用臨時螺栓附在屋架上，以備在現(xiàn)場安裝時按屋架跨度尺寸及其規(guī)定的位置進行連接。

（3）吊裝前，應認真檢查屋架，對變形超差部位予以矯正，在保證跨度尺寸后再進行吊裝。

（4）對非嵌入式連接支座，如柱頂板孔位與屋架支座孔位不一致時，不宜采用外力強制入位，應利用橢圓孔或擴孔法調(diào)整入位，并用厚墊圈覆蓋焊接，將螺栓緊固。不經(jīng)擴孔調(diào)整或用較大的外力進行強制入位，將會使安裝后的屋架跨度產(chǎn)生無窮大的正偏差或負偏差。安裝后的鋼屋架及天窗架垂直度及側(cè)向彎曲差超過規(guī)范允許值。產(chǎn)生原因有：鋼屋架、天窗架制作中操作方法不當和工藝不合理，如拼裝擋鐵定位不準、拼裝平臺水平、兩端支座板傾斜或吊裝方法不當?；蜾撝撐菁芎蜋_條超差。如鋼柱垂直度超差，柱頭板的標高（高度尺寸）不統(tǒng)一，平面未達到要求的水平度，相鄰鋼屋架（上弦）間距與對應檁條位置不一致等。由于垂直度和側(cè)向彎曲偏差過大，會使受力不在一個平面內(nèi)，將會影響屋架、天窗架的受力性能和穩(wěn)定性。

十、水平支撐安裝質(zhì)量不符合要求

屋架的水平支撐安裝后產(chǎn)生上拱或下?lián)?，其值超過規(guī)范允許值。產(chǎn)生原因有：水平支撐制作尺寸（長度、孔心）不準確，與屋架組合連接時位置不符?；蚴种伪旧碜灾禺a(chǎn)生撓度?；蛩街蔚跹b工藝不合理等。由于質(zhì)量不符合要求，使支撐受力不在一個平面內(nèi)，降低承壓時的受力性能，影響屋架的側(cè)向穩(wěn)定性。

預防措施：

（1）嚴格控制構(gòu)件制作、安裝的尺寸偏差。吊裝時，應采用合理的吊裝工藝，如十字水平支撐長度較長，剛度較差，應用圓木桿進行加固，吊點位置應合理，使盡量保持在一個平面內(nèi)，使其受力重心在平面內(nèi)均勻受力，以防止產(chǎn)生彎曲、下?lián)献冃巍?/div>